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不锈钢自吸泵

ZCQ型自吸式磁力驱动泵

文字:[大][中][小] 手机页面二维码 2018/5/28     浏览次数:    


产品介绍

ZCQ型自吸式磁力驱动泵(以下简称自吸泵)是根据用户的要求,在CQ型磁力泵的基础上吸收国外新技术,并经过本公司技术人员反复研究试验而成功的新产品,其性能达到国际同类产品先进水平。 ZCQ型自吸式磁力驱动泵以静密封取代动密封,使泵的过流部件处于密封状态,解决了其它泵机械密封无法避免的跑、冒、滴、漏之弊病,泵体及过流部件的材料均采用了耐腐蚀的不锈钢、陶瓷、四氟石墨、碳石墨、硬质合金等材料制造,既有CQ型磁力驱动泵的功能,又集自吸于一身,不需底阀和引灌水,即开即抽,轻松方便。


工作原理

本泵采用外混式轴向回水泵体结构,泵体由吸液室、储液室、蜗壳、回流孔、气液分离室等部份组成,结构见示意图。泵启动后,在离心力的作用下,吸水室中的剩余液与进液管路中的空气被叶轮搅拌成气不混合物,混合物经蜗壳进入气液分离室,随着速度减慢,导致气水分离,空气由泵出液口排出,液体经回水孔返回泵内,经过多次循环,进液管道中的空气被排净,使泵内形成一定的真空度,达到自吸的作用。

适用温度:-30℃~110℃ (可定做高温型)


用途

该泵结构紧凑,外形美观,体积小,噪音小,噪音低,运行安全,使用维修方便,可广泛用于石油、化工、制药、电镀、印染、食品、科研等单位抽送酸、碱、油类及稀有贵重液、毒液、挥发性液体,以及循环水设备配套,特别是易漏、易燃、易爆液体的抽送。

磁力泵安装与调试:

注:安全注意事项:①泵的电器控制部分加装过载保护器 ②电动机器须有接地保护装置。

磁力泵严禁输送含有颗粒的介质

(一)磁力泵应水平安装,不宜竖立,塑料磁力驱动泵体不得承受管路重量,对于特殊要求垂直安装的场合,电机务必朝上。

(二)当抽吸液面高于泵,心线时,起动前打开吸入管道阀门即可,若抽吸液面低于泵轴心线时, 管道需配备底阀。

(三)为防止杂物进入泵内,建议在入口处加装过滤器,过滤面积应大于管路截面积的3-4倍。

(四)泵使用前应进行检查,电机风叶转动要灵活,无卡住及异常声响,各紧固件要紧固。

(五)检查电机旋转方向是否与磁力泵转向标记一致。

(六)电机启动后,慢慢打开排出阀,待泵进入正常工作状态后,再将排出阀调到所需开度。

(七)泵停止工作前,应先关闭排出阀门,然后切断电源。

(八)高扬程的泵在出口管路上还应该安装逆止阀,以防泵被突然停机的水锤破坏。


磁力泵运行中注意事项:

1.泵是否发生气蚀:打开泵的出口阀门,当流量达到一定量,突然发出响声和振动,这时继续开大阀门,如果流量仍不增加,说明有气蚀。有气蚀时要进行排气操作。

注意:磁力泵在气蚀状态下不能运转,如果在这种状态下继续运转,则会引起轴承、隔离套等快速磨损。

2.电动机的电流值是否超过额定电流。

3.泵各部位的温度有无异常过热的状况。

4.氮气稳压系统的压力应保持在规定的范围内。

5.注意吸入端过滤器的前后压力差,压力差增加时,表示过滤器上有异物堵塞,要停止泵运行,以便清洗粗滤器。

6.排出量、排出压力是否符合规定值

7.有无异常声音及振动,若发生异常声音或振动,一般情况说明有气蚀或轴承过度磨损。

8.磁力泵正常运行1000小时后,应拆检轴承和端面动环的磨损情况,并更换不宜再用的易损件。

9.因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质,所以禁止空运转,同时避免在工作中途停电后再启动时所造成时空载运转。

10.对于输送液为易沉淀结晶的介质,使用后应及时清洗,排净泵内积液。

11.被输送介质中,若含有固体颗粒,泵入口要加过滤网:如含有铁磁质微粒,需加磁性过滤器。

12.被输送的介质及其温度应在泵材允许范围内。输送吸入压力不大于0.2MPa,工作压力1.6MPa,密度不大于1600Kg/m3,粘度不大于30X10-6m2/S的不含硬颗粒和纤维的液体。


磁力泵使用注意事项及保养:

1、长期停机不用时,应清洗泵内流道并切断电源。

2、严禁反转和空运转。

3、定期检查泵和电机,更换易损零件。

日常保养:

1、轴承损坏:磁力泵的轴承采用的材料是高密度碳化硅,如遇泵断水或泵内有杂质,就会造成轴承的损坏。圆筒形联轴器内外磁转子间的同轴度要求若得不到保障,也会直接影响轴承的寿命。

2、流量不足:造成流量不足的主要原因有:叶轮损坏,转速不够,扬程过高,管内有杂物堵塞等。

3、扬程不足:造成这种故障的原因有:输送介质内有空气,叶轮损坏,转速不够,输送液体的比重过大,流量过大。

4、磁力泵打不出液体:磁力泵打不出液体是泵易出现的故障,其原因也较多。首先应检查泵的吸入管路是否有漏气的地方,检查吸入管内空气是否排出,磁力泵内灌注的液体量是否足够,吸人管内是否有杂物堵塞,还应查一查泵是否反转(尤其是在换过电机后或供电线路检修过后),还应注意泵的吸上高度是否太高。通过以上检查若仍不能解决,可将泵拆开检查,看泵轴是否折断,还应检查泵的动环、静环是否完好,整个转子可否少量轴向移动。若轴向移动困难,可检查炭轴承是否与泵轴结合的过于紧密。


拆卸和组装:

1.拆卸时首先用清水清洗泵体至泵腔内腐蚀性介质干净。

2.更换泵配件时,不得用尖、硬物重击泵零件,应用软布包木头轻击,拆下的零部件应轻放,密封面朝上。


服务保障:

1.保障长期供应泵各部配件。

2.可根据用户工况和要求设计泵型,适配各类电机。

3.本厂内产品均提供免费咨询及终身服务。

4.负责免费上门调试、维修(易损件按出厂价收费)。


常见故障及解决办法



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